Болты для фланцевых соединений с шестигранной головкой - ОСТ 26-2037-96
Болты ОСТ 26-2037-96 с шестигранной головкой для фланцевых соединений предназначены для использования в составе фланцевых соединений промышленных трубопроводов. Сфера их применения: нефтяная и газовая промышленности, а также их переработка. Помимо трубопроводов актуально применение данного вида крепежа при монтаже различных резервуаров, аппаратов, арматуры и прочих элементов. Рекомендовано использовать изделия, изготовленные по данному стандарту в температурном диапазоне от -70 до +300 градусов и при значениях уровня давления не выше 2,5мПа.
Отраслевой стандарт 26-2037-96 содержит ссылки на другие ГОСТы, используемые при производстве болтов этого типа. Согласно ему, болт производится в следующих вариантах:
- Исполнение 1. Имеет фаску по верхнему краю головки, резьба нарезана не по всей длине стержня.
- Исполнение 2. Резьба нарезана по всей длине стержня болта.
- Исполнение 3. В головке такого болта имеются два канала, пересекающихся под определённым углом, их оси параллельны верхней плоскости головки.
- Исполнение 4. Имеет углубление в верхней части головки, фаска не выбрана.
В регламенте указан размерный ряд, как самого изделия, так и отдельных его частей, а также пределы допустимых отклонений при их производстве. Согласно ему также определяются характеристики сырья, которое используется для изготовления анной продукции. Рекомендуются следующие группы материалов:
- конструкционные теплоустойчивые стали 25Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф;
- конструкционные низколегированные стали для сварных конструкций - 09Г2С;
- углеродистые конструкционные стали ст.20, ст.35, ст.45;
- конструкционные легированные стали 40Х, 20ХН3А, 30ХГСА, 30ХМА;
- коррозионно-стойкие, жаропрочные, жаростойкие стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 14Х17Н2, 20Х13, 13Х11Н2В2МФ.
Для повышения их коррозионной устойчивости опускается их обработка следующими видами покрытий:
- Цинковое или кадмиевое, хроматированное;
- Окисное или фосфатное с пропиткой маслом (хим. окс. прм., хим фос прм.).
Номинальный диаметр резьбы d
|
М6
|
М8
|
М10
|
М12
|
М16
|
М20
|
М24
|
М27
|
М30
|
М36
|
М42
|
М48
|
Шаг резьбы Р
|
1
|
1,25
|
1,5
|
1,75
|
2
|
2
|
3
|
3
|
3,5
|
4
|
4,5
|
5
|
Диаметр стержня d1
|
по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258
|
Размер «под ключ»S
|
Номин.
|
10
|
13
|
17
|
19
|
24
|
30
|
36
|
41
|
46
|
55
|
65
|
75
|
Высота головки Н
|
Номин.
|
4
|
5,3
|
6,4
|
7,5
|
10
|
12,5
|
15
|
17
|
18,7
|
22,5
|
26
|
30
|
Диаметр описанной окружности D, не менее
|
10,9
|
14,2
|
18,7
|
20,9
|
26,2
|
33
|
39,6
|
45,2
|
50,9
|
60,8
|
71,3
|
82,6
|
Радиус под головкой r
|
Не менее
|
0,25
|
0,4
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,6
|
Не более
|
0,4
|
0,6
|
1,1
|
1,2
|
1,7
|
1,8
|
2,3
|
Радиус головки R*
|
-
|
18
|
32
|
28
|
34
|
43
|
52
|
59
|
74
|
93
|
116
|
139
|
Глубина вмятиныh1max
|
-
|
0,5
|
1
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
4,5
|
Диаметр отверстия в стержне d3
|
Номин.
|
1,6
|
2
|
2,5
|
3,2
|
4
|
5
|
6,3
|
8
|
Диаметр отверстия в головке d4
|
Номин.
|
2
|
2,5
|
3,2
|
4
|
5
|
Расстояние от опорной поверхности до оси отверстия в головке l2
|
Номин.
|
2
|
2,8
|
3,5
|
4
|
5
|
6,5
|
7,5
|
8,5
|
9,5
|
11,5
|
13
|
15
|
|